发布时间：2024-07-05 18:13:29 浏览次数:1 公司名称：[乌海]万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司
| 最小起订 | 1 |
|---|---|
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 万雄 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 全国 |
乌海碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测：
不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的国标转化版，这个标准列出了很多种方法，包括磁性和非磁性底材，湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度，各种原理的测试仪器等等，而且重点介绍的是方法原理，也没有膜厚验收准侧。因而，我个人不推荐技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用，则应具体到该标准中的规格的某个方法，病规格验收准则。SSPCPA2：这个标准应用率很高，也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪（磁力脱离原理）和电磁式测厚仪（磁通量原理）进行测量的标准方法。
碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下：
1、树脂用量少/加量的潜力大：因为在任何形状中，球形具有小的比表面积，对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是：膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量；
2、低粘度/改善流动性：与不规则形状的颗粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改烧；
3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射，增加了涂料的遮盖力；
6、无结晶硅污染：与其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。
乌海玻璃鳞片施工工序
一、喷砂除锈
表面处理:1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。
4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。
二、涂刷底漆
取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。
三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3、通常情况下，施工2道即可，
4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。
5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
四、涂刷面漆
1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。
五、注意事项
1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙烯滚压。
3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。
乌海玻璃鳞片涂料由于涂料中添加了片状玻璃鳞片在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列形成一道道鳞片保护延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果，与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。管道，水池，脱硫塔、高温烟道由于天气、使用以及一些人为原因很容易被腐蚀，为了避免由于腐蚀带来的很多不便，在建设初期我们就要做好一些防腐措施，以保证设备的使用年限能延长，从而节省企业的财产。防腐就一定少不了防腐材料。本公司生产的玻璃鳞片胶泥防腐涂料具有耐高温、耐酸、耐碱、耐高盐、耐冲击性、耐磨性。维修方便是防腐工程的选择，使用防腐材料可以带来更高效益，防腐涂层是以PTFE为基本成分，并且含有高分子酚醛树脂有机粘结剂的固体润滑剂。相比于传统涂层，除具有传统涂层的特性外，更具有优异的耐磨损、耐酸、耐碱、耐盐、耐热、耐化学等特性，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，是防腐涂层中的理想品种，可以为石油、化工、纺织、食品等行业解决不少难题。经过防腐涂料涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：几乎所有物质都不与防腐涂层粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：涂层具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到250，一般在150200之间可连续使用，具有显着的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、耐腐蚀防锈性：涂层覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。
4、耐化学腐蚀：涂层绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到抑制电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学药品和紫外线的侵蚀。
5、润滑减摩效果好：涂层因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。
6、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可清除。
7、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。
乌海防腐是其他防腐胶泥的数倍。环氧玻璃鳞片胶泥漆因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比，主要技术问题如下:
1、环氧玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。
2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。
3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。
优点：
一：大的优点就是防腐效果显著，防腐时效长。
二：环氧玻璃鳞片胶泥防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强
三：环氧玻璃鳞片胶泥防腐能延长建筑的寿命。
四：后期施工简单还易于修补。
五：不容易产生介质扩散，有效的避免建筑物遭受腐蚀、分散等。
环氧玻璃鳞片胶泥涂刷断面有厚薄不均匀的地方，特别是在刷子贫胶时，相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。
